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C型鋼檁條成型機

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C型鋼檁條成型機主要由被動裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型後切斷裝置、液壓站、電腦控制系統等。C型鋼檁條成型機操作簡單,具有良好的拉彎壓性能平直度好,全自動定長切割,自動沖孔,自動化程度高,安裝方便,主要用途大地彩票官方開獎網可作為大中型工業民用建築的主體受力結構。與彩鋼板成型機不一樣,它是液壓動力,而且功率很大,一般在22KW左右,類似于剪板折彎機,一般控制過程復雜,多采用PLC控制。

經過C型鋼檁條成型機生產的C型鋼方正,是同行業中調節、沖孔快、切斷快等優點。

C型鋼檁條成型機工藝流程︰

帶鋼從設備的尾部送入,經過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。傳統工藝中,C型鋼壓制成型後需要人工進行定長切斷,再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔,生產不能連續,效率不高。

C型鋼屬于經濟裁面型材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等),由于截面形狀合理,它們能使鋼材高地發揮效能,提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型鋼的翼繡進行了加寬,且內、外表面通常是平行的,這樣可便于用螺桂和其他構件連接。其尺寸構成合理系列,型號,便于設計選用。C型鋼檁條成型機是眾多的壓瓦機品種的其中一種,是一種基礎性的壓瓦機種類。與彩鋼板成型機不一樣,它是液壓動力,而且功率很大,一般在22KW左右,類似于剪板折彎機,一般控制過程復雜,多采用PLC控制。

C型鋼檁條成型機改進過程︰

增加長度測量裝置和飛鋸,當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作,自動切斷型材。

加一台打邊孔的液壓沖孔設備,一次同時沖四個孔,飛鋸從中間切斷,這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。

再增加一台打中孔的設備,在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔,大可以打16個中孔。第四步改進,針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求,將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具,修改打邊孔的程序,使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔,並且孔距由用戶設定,大可以打8組雙孔。

C型鋼檁條成型機工作程序︰

在設備使用前,要檢查各處連接是否牢靠,安裝螺栓、螺母是否擰緊,左右機箱內應加足潤滑機油,才能通電啟動機器進行試車,先空車運轉仔細觀察,有無震動,噪音,油窗口是否來油,各部件運動是否協調,正常後才能安裝模具,安裝模具時,切斷電源,用手工搬動電動機皮帶或大齒輪,使工作台轉位,並使滑座上升到高點,好用一物件支撐在工作台及滑座底面之間,以座自然下落,造成事故。

C型鋼檁條成型機的性能︰

1、︰采用鋼板為基材(抗張拉強度5600KG/CM)再加上設計與滾壓成型,具有不錯的結構特性。

2、︰彩色復合夾芯板的面質材料及保溫材料為非燃材料,   能夠滿足規範要求。

3、安裝︰該復合板自重輕,拼接式安裝及可隨意切割的特點,決定其安裝的簡便,可提益,節省工期。

4、耐久︰多種   顯示,及   40年以上廣泛使用證實,經涂層處理的彩色鋼板保質期在10-15年,以後每隔10年噴涂料,板材壽命可達35年以上。

5、美觀︰壓型鋼板清晰的線條多達幾十余種的顏色,可配合任何風格建築物的需求,達到令人滿意的效果。


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